







影响设置生产线任务的关键因素之一取决于其是否基于新方法 — 与生产线同时建造新设施,远程协同产线仿真解决方案,还是将其嵌入现有工厂中。
两种情况都有其自身的挑战,能够在项目的每个阶段在其环境中可视化未来生产线是一个关键优势。vr仿真是您进行决策、解决问题的之选。通过将更改应用在流程上,它可以显示可以期望的性能更改。在制造环节中使用vr,您可在沉浸式环境中测试几种方案的可行性和实际性能,节省时间和成本。
由于当前的标准对新建筑是使用bim模型,公司可依靠其“按设计视图”的3d数据。但是如果您依靠的是现有设施,则可能没有其3d模型。解决这一问题的其中一种方法是使用激光扫描技术或摄影测量法来获取建筑物的点云。

以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,通过vr系统集成,实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术,远程协同产线仿真平台,企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成,远程协同产线仿真系统,预测、检测、评价产品性能和制造可行性,达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计的优化以及生产效率的较大化。例如:北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制,可以实时截取cad设计数据,同时将多个---的设计成果直接截取到该系统中,协同设计,整合数据。在外观设计,结构设计,性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性,减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本---缩减。

从概念开始,在设计、工艺阶段,人们创建了产品的研发数字孪生样机,基于此数字孪生样机可以制造出实体产品,远程协同产线仿真,形成产品设计数字孪生;在制造和交付客户运营维护阶段,实体产品在物理运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上,形成产品运营数字孪生。
而面向工厂产线,除了产品制造过程的孪生数据外,还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据,共同构建了一个复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。

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