1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作；产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态；agv等运送装置同步运行；每个挂载的零部件都有自己独立的id，实现产品零部件的全过程---与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览，随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息；针对生产过程中的产品，也可查询其产品id，电力能源虚拟装配系统，关键零部件id及相关信息，并可调用产线，查看实景监控视频，轨道交通虚拟装配系统，虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转，甚至对相关检维修人员的通知，并联通产线的ar巡检，支持检维修作业及远程指导。
影响设置生产线任务的关键因素之一取决于其是否基于新方法 — 与生产线同时建造新设施，还是将其嵌入现有工厂中。
两种情况都有其自身的挑战，虚拟装配系统，能够在项目的每个阶段在其环境中可视化未来生产线是一个关键优势。vr仿真是您进行决策、解决问题的之选。通过将更改应用在流程上，它可以显示可以期望的性能更改。在制造环节中使用vr，您可在沉浸式环境中测试几种方案的可行性和实际性能，节省时间和成本。
由于当前的标准对新建筑是使用bim模型，公司可依靠其“按设计视图”的3d数据。但是如果您依靠的是现有设施，则可能没有其3d模型。解决这一问题的其中一种方法是使用激光扫描技术或摄影测量法来获取建筑物的点云。
传统方式来讲，是通过定义一个工厂（通常称为母工厂）的制造流程来解决这些问题。一旦在该工厂产能提升，流程稳定，就可以将其应用于二级工厂。
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