制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着---的挑战！如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间，---集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递，同时---产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调，都成为制造业面临的共同问题。
由于虚拟现实技术还处于发展与应用的孕育期，我国在制造业领域的应用经验尚不充足，二者融合发展还面临一些问题。
一是应用场景和应用路径尚不清晰。国内企业对虚拟现实技术的特征、应用方法等缺乏基本了解与整体把握，对制造业各环节与虚拟现实技术的结合点尚不清晰，加之应用场景设计缺失，轮船mr数字化工艺与制造系统，产业标准不统一，难以对工业技术与虚拟现实技术的融合应用形成明确的产业化引导，从而制约了应用范围的拓展。
二是我国制造业自身发展层级不高，致使新技术应用的效率成本难以平衡。目前应用虚拟现实技术的企业主要集中于航空、汽车、仪器仪表等制造行业，以及原型设计、精密加工等制造环节。我国的低端加工制造占比较大，进入制造的行业和企业不多，涉及制造前端原型样机设计、流程仿真的，mr数字化工艺与制造系统，导致企业的应用能力不足、应用意愿不强。
三是虚拟现实行业应用的供应链短板依然明显。除了在虚拟现实相关主控芯片、光学器件、传感器等方面存在共性短板外，国内面向工业制造的增强现实模块化产品设计、操作维修、仿真训练等虚拟现实内容和应用供应---匮乏，汽车mr数字化工艺与制造系统，缺乏应用开发工具和开发平台，轨道交通mr数字化工艺与制造系统，系统集成能力不强。供应链的短板加大了行业融合应用的成本，---了推广进程。
vr虚拟培训：虚拟现实技术为企业开展机械操作培训提供了一种新的方法。虚拟现实使学生在上岗前熟悉整个工厂的环境。此外，员工还可以在虚拟工厂中进行机械操作培训。虚拟现实系统通过语音和虚拟标签进行培训和教学，每个培训师都可以学习。虚拟现实系统在安全生产和应对---性安全事故方---有的优势。在现实中，安全事故在任何时候都不会发生，而虚拟现实技术可以再现灾难，科学地指导用户应对---事件。
vr虚拟运维：虚拟现实系统可以将设备常见故障问题预置到系统中。在销售机械设备后，企业可以向客户提供一个虚拟现实维护系统。当消费者无法使用该设备时，他们可以在虚拟现实系统中找到解决方案。虚拟现实可以通过智能指示功能引导消费者逐步进行设备维护，这无疑减轻了企业售后服务的诸多压力。
随着虚拟现实技术的不断成熟，它将成为未来工厂发展不可或缺的一部分，成为推动工业企业迈向工业4.0时代的一支重要技术力量。
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